200升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒前進(jìn)行CIP清洗工作。CIP清洗是啤酒生產(chǎn)之后的必備工作，可以安心進(jìn)行下一次釀酒，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)啤酒前，如何進(jìn)行CIP清洗工作。

　　在精釀啤酒生產(chǎn)中，CIP(Clean-In-Place，就地清洗)是確保設(shè)備衛(wèi)生、避免交叉污染的核心環(huán)節(jié)。針對(duì)200升精釀設(shè)備(含糖化系統(tǒng)、發(fā)酵罐、管道等)，以下為標(biāo)準(zhǔn)化清洗流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)：

　　一、CIP清洗前的準(zhǔn)備工作

　　設(shè)備斷電與排空

　　關(guān)閉所有電源，排空設(shè)備內(nèi)殘留液體(麥汁、酒液、清洗劑等)。

　　拆卸可拆卸部件(如過濾網(wǎng)、溫度探頭、酒花添加器)，單獨(dú)清洗。

　　清洗劑與工具準(zhǔn)備

　　堿性清洗劑：氫氧化鈉(NaOH)溶液(濃度2-4%)，用于去除有機(jī)物(蛋白質(zhì)、糖分、酵母)。

　　酸性清洗劑：硝酸(HNO?)或檸檬酸溶液(濃度1-2%)，用于去除礦物質(zhì)沉積(酒石、草酸鈣)。

　　消毒劑：過氧乙酸(PAA)或二氧化氯(ClO?)溶液(濃度0.1-0.5%)，用于殺菌。

　　工具：高壓水槍、軟毛刷、量杯、pH試紙、溫度計(jì)。

　　水源與蒸汽準(zhǔn)備

　　確保清洗用水符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)(硬度≤150 ppm，微生物≤50 CFU/mL)。

　　蒸汽發(fā)生器預(yù)熱至80-90℃，用于高溫消毒。

　　二、分步驟CIP清洗流程

　　1. 預(yù)沖洗(Pre-Rinse)

　　目的：去除設(shè)備內(nèi)表面可見殘留物(麥糟、酒花、酵母等)。

　　操作：

　　用60-70℃熱水以2-3 bar壓力循環(huán)沖洗10-15分鐘。

　　重點(diǎn)清洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、發(fā)酵罐底部及管道彎頭。

　　驗(yàn)證：沖洗水清澈無雜質(zhì)。

　　2. 堿性清洗(Alkaline Cleaning)

　　目的：分解蛋白質(zhì)、糖分、脂肪等有機(jī)物。

　　操作：

　　配制2-4% NaOH溶液，加熱至70-80℃。

　　循環(huán)清洗20-30分鐘，確保溶液覆蓋所有內(nèi)表面(包括死角)。

　　針對(duì)頑固污漬(如糖化鍋底部焦糖層)，用軟毛刷輔助刷洗。

　　驗(yàn)證：pH試紙檢測(cè)清洗液pH≥12(確保堿性強(qiáng)度)。

　　3. 中間沖洗(Intermediate Rinse)

　　目的：去除堿性殘留，避免與酸性清洗劑中和失效。

　　操作：

　　用常溫飲用水循環(huán)沖洗5-10分鐘，直至排出水pH中性(pH 6-8)。

　　排放清洗水時(shí)檢查是否渾濁(若渾濁需重新沖洗)。

　　4. 酸性清洗(Acid Cleaning)

　　目的：溶解礦物質(zhì)沉積(如酒石、草酸鈣)，恢復(fù)設(shè)備金屬表面光澤。

　　操作：

　　配制1-2%硝酸或檸檬酸溶液，溫度控制在50-60℃。

　　循環(huán)清洗15-20分鐘，重點(diǎn)清洗發(fā)酵罐內(nèi)壁、冷卻盤管等易結(jié)垢部位。

　　驗(yàn)證：pH試紙檢測(cè)清洗液pH≤3(確保酸性強(qiáng)度)。

　　5. 最終沖洗(Final Rinse)

　　目的：徹底去除酸堿殘留，避免影響啤酒風(fēng)味。

　　操作：

　　用無菌水或脫氧水(DO≤0.05 ppm)循環(huán)沖洗10-15分鐘。

　　排放水需清澈無味，且電導(dǎo)率≤50 μS/cm(與進(jìn)水一致)。

　　6. 消毒(Sanitization)

　　目的：殺滅設(shè)備內(nèi)表面微生物(細(xì)菌、霉菌、野生酵母)。

　　操作：

　　配制0.1-0.5%過氧乙酸溶液，循環(huán)消毒15-20分鐘。

　　或用80-90℃蒸汽對(duì)發(fā)酵罐、管道進(jìn)行30分鐘高溫消毒。

　　驗(yàn)證：取樣涂抹培養(yǎng)(37℃培養(yǎng)24-48小時(shí))，確認(rèn)無微生物生長(zhǎng)。

　　三、200升設(shè)備清洗關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　溫度控制

　　堿性清洗：70-80℃(提高蛋白質(zhì)溶解效率)。

　　酸性清洗：50-60℃(避免腐蝕不銹鋼)。

　　消毒：蒸汽≥80℃或化學(xué)消毒劑按說明書溫度使用。

　　流速與壓力

　　循環(huán)泵流速需≥1.5 m/s，確保清洗液形成湍流(增強(qiáng)沖刷力)。

　　管道末端壓力≥1.5 bar，避免清洗死角。

　　清洗時(shí)間分配

　　階段時(shí)間(分鐘)溫度(℃)

　　預(yù)沖洗10-1560-70

　　堿性清洗20-3070-80

　　中間沖洗5-10常溫

　　酸性清洗15-2050-60

　　最終沖洗10-15常溫

　　消毒15-3080-90

　　特殊部位處理

　　發(fā)酵罐頂部：用噴淋球覆蓋，避免殘留消毒劑。

　　管道彎頭：拆卸后手動(dòng)刷洗，或使用泡沫清洗劑。

　　閥門密封圈：?jiǎn)为?dú)浸泡在堿性溶液中，防止老化開裂。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!