20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒如何進行糖化。糖化是生產精釀啤酒必不可少的關鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體聊聊啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行糖化吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產精釀啤酒，糖化過程需結合產品風格與工藝需求，嚴格控制原料配比、溫度曲線及操作參數，以下是具體步驟與要點：

　　一、原料選擇與預處理

　　麥芽選擇

　　基礎麥芽：以淡色二棱大麥芽為主，蛋白質含量適中，提供可發(fā)酵糖與麥芽香氣。

　　輔助麥芽：添加10%~30%小麥麥芽(增強泡沫穩(wěn)定性與醇厚口感)，或少量焦香麥芽/結晶麥芽(調整顏色與風味)。

　　粉碎處理

　　粉碎至適當粒度，確保麥皮“破而不碎”，保留過濾層功能，同時促進淀粉與酶的接觸。

　　二、糖化工藝流程

　　浸漬階段

　　溫度：45~50℃

　　時間：30~60分鐘

　　作用：使麥芽中的β-葡聚糖酶分解β-葡聚糖，提高麥汁過濾性能。

　　蛋白質分解階段

　　溫度：50~55℃

　　時間：30~45分鐘

　　作用：生成適量中分子氮和氨基酸，為酵母發(fā)酵提供營養(yǎng)。

　　糖化階段

　　溫度：62~68℃

　　時間：60~90分鐘

　　作用：α-淀粉酶和β-淀粉酶分解淀粉為可發(fā)酵糖和不可發(fā)酵糖。

　　糖化終了階段

　　溫度：75~78℃

　　作用：使酶失活，停止糖化反應。

　　料水比控制

　　淡啤酒：料水比1∶(4~5)，麥芽漿濃度8%~16%，第一麥芽汁與最后麥芽汁濃度差較小。

　　濃啤酒：料水比1∶(3~3.5)，麥芽漿濃度18%~20%，增強麥芽香氣物質提取。

　　三、關鍵操作要點

　　溫度控制

　　各階段溫度需精確控制，誤差范圍±1℃，確保酶活性與糖化效率。

　　pH值調節(jié)

　　糖化過程中pH值控制在5.2~5.6，優(yōu)化酶活性。

　　攪拌與混合

　　采用變頻、自控攪拌方式，確保醪液均勻混合，避免局部過熱或酶失活。

　　四、設備與技術優(yōu)化

　　高效換熱技術

　　采用彌勒板夾套換熱技術，確保糖化過程溫度穩(wěn)定。

　　智能化管理系統(tǒng)

　　實時監(jiān)控糖化參數(溫度、時間、pH值、糖度)，自動調整工藝條件。

　　過濾與洗糟

　　使用過濾槽或壓濾機，過濾時間60~90分鐘，洗糟操作提高麥汁收得率，損失控制在5%以內。

　　五、品質監(jiān)控與調整

　　檢測指標

　　定期檢測麥汁濃度、pH值、碘反應等，確保糖化反應正常進行。

　　工藝調整

　　根據檢測結果調整溫度、時間或酶制劑用量，優(yōu)化麥汁成分比例。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!