500升精釀啤酒設備糖化系統生產精釀啤酒時過濾的主要方法。過濾是生產各型啤酒的基礎步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，主要的過濾方法有哪些吧。

　　在500升精釀啤酒設備糖化系統中，生產精釀啤酒時過濾的主要方法為過濾槽法，其操作流程與關鍵要點如下：

　　一、過濾槽法操作流程

　　預處理準備

　　糖化結束后，檢查過濾槽濾板是否鋪好，從槽底通入76-78℃熱水，浸沒濾板以排除空氣，防止堵塞濾孔，同時預熱過濾槽。

　　將糖化醪充分攪拌后泵入過濾槽，利用耕糟機翻拌均勻，靜置10-20分鐘，使麥糟自然沉降形成過濾層(厚度30-45cm)。

　　回流與正式過濾

　　開啟麥汁導出管閥門排出空氣后關閉，再打開麥汁流出閥。初期流出的渾濁麥汁需泵回過濾槽回流5-15分鐘，待麥汁清亮后泵入煮沸鍋。

　　過濾過程中控制閥門開度，避免糟層壓實，根據麥汁流速逐步調整閥門大小。

　　洗糟操作

　　初次過濾完成后關閉閥門，泵入78℃熱水分3-4次洗糟(水量逐次減少)，最后一次洗糟水用量根據混合麥汁濃度和煮沸時間決定。

　　洗糟水溫需嚴格控制：過高會導致麥皮中多酚、苦味物質溶出，影響啤酒風味;過低則殘糖洗出不徹底。

　　二、過濾槽法核心優勢

　　操作簡便，成本低廉

　　設備結構簡單，維護方便，適合中小型精釀啤酒廠使用。

　　無需復雜預涂層(如硅藻土過濾)，降低材料成本。

　　麥汁質量可控

　　通過調整糟層厚度、過濾溫度(76-78℃)和pH值(5.5-5.8)，可優化麥汁澄清度與收得率。

　　耕糟裝置(如之字型、燕尾型耕刀)可疏松糟層，提高濾層滲透性，縮短過濾時間。

　　適應性強

　　可處理不同麥芽粉碎度(麥皮“破而不碎”)的糖化醪，滿足多樣化釀造需求。

　　通過調整洗糟次數(一般不超過2次)和洗糟水溫，靈活控制麥汁濃度與風味。

　　三、影響過濾效率的關鍵因素

　　原料質量

　　麥芽溶解性差或粉碎過度會導致麥汁黏度升高，過濾速度下降。建議選用高糖化力麥芽，并控制細粉比例(通過0.2mm篩網≤25%)。

　　過濾溫度與pH

　　溫度過高(>78℃)可能破壞麥糟層結構，溫度過低(<70℃)則麥汁黏度增加。

　　pH值偏離5.5-5.8范圍會影響麥糟膠體物質脫水，導致過濾困難。

　　設備設計

　　過濾槽容量需與糖化鍋匹配(如500L系統配500L過濾槽)，避免醪液長時間滯留。

　　篩板開孔率(10-12%)、耕糟機構(如氣缸升降式)和麥汁收集系統(如側壁篩板)的設計直接影響過濾效率。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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