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5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何添加玉米作為輔料

2025-12-25
24次

  5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何添加玉米作為輔料。玉米是生產(chǎn)啤酒的常用輔料,可以極大的降低啤酒的生產(chǎn)成本,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),如何添加玉米作為輔料。

  5噸啤酒廠的糖化系統(tǒng)中,以玉米作為輔料生產(chǎn)精釀啤酒需結(jié)合原料特性優(yōu)化工藝流程,具體操作如下:

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  一、原料選擇與預(yù)處理

  玉米品種選擇

  優(yōu)先選用白玉米,其釀制啤酒風(fēng)味更佳;若追求產(chǎn)量,黃玉米或馬齒型玉米亦可。需脫胚處理以去除含脂肪較高的胚芽(脂肪含量約1.5%-3%),避免影響啤酒泡沫穩(wěn)定性及風(fēng)味。玉米粉碎度需適中,建議30目以下占比50%,確保淀粉充分暴露且不過細(xì)導(dǎo)致過濾困難。

  玉米糊化工藝優(yōu)化

  浸漬與液化:玉米淀粉需先吸水膨脹再糊化。采用兩段式升溫法:

  45℃保溫20分鐘,使淀粉初步吸水;

  升溫至80℃保溫20分鐘,完成淀粉膨脹。

  酶制劑添加:傳統(tǒng)工藝使用10%麥芽提供磷脂酶輔助液化,但為節(jié)約成本,可改用耐高溫α-淀粉酶(用量0.3%-0.5%玉米重量),在80℃時(shí)加入,液化效率與麥芽相當(dāng)。

  糊化參數(shù):糊化鍋溫度升至102℃保溫30分鐘,確保淀粉膜破裂,可溶性淀粉轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上,縮短后續(xù)糖化時(shí)間至20-30分鐘。

  二、糖化系統(tǒng)工藝整合

  復(fù)式糖化法應(yīng)用

  玉米作為輔料需單獨(dú)糊化后與麥芽醪混合,采用復(fù)式二次煮出糖化法:

  糊化鍋操作:

  料水比1:5,加入玉米粉、α-淀粉酶及0.5kg/噸玉米的CaCl?(調(diào)節(jié)pH至5.5-5.7);

  升溫至90℃保溫15分鐘,再升至102℃保溫30分鐘,完成糊化。

  糖化鍋操作:

  麥芽粉(占比55%-70%)以45℃溫水浸漬20分鐘,激活酶活性;

  糊化醪與麥芽醪混合后,分階段升溫:

  52℃保溫20-30分鐘(蛋白質(zhì)分解,補(bǔ)充52℃低溫段提升α-氨基氮含量);

  65-68℃保溫30分鐘(糖化主階段,碘試合格后升溫至78℃終止酶活)。

  關(guān)鍵參數(shù)控制

  酶系補(bǔ)充:若玉米占比超40%,需額外添加β-葡聚糖酶(2kg/噸大麥)和中性蛋白酶(60-80U/g大麥),彌補(bǔ)麥芽酶系不足。

  pH調(diào)節(jié):糖化階段pH控制在5.3-5.5,促進(jìn)酶解反應(yīng);過濾前調(diào)整至5.2-5.4,加速麥糟沉淀。

  食鹽添加:每升麥汁加入0.6克食鹽,降低表面張力,提升泡沫持久性,同時(shí)掩蓋玉米味。

  三、過濾與后續(xù)工藝銜接

  過濾效率提升

  麥汁過濾速度需≥200L/h·㎡,篩板孔徑優(yōu)化至0.2mm,配合耕刀攪拌防止麥糟板結(jié)。

  麥糟洗滌2-3次,回收殘留糖分,提高原料利用率至91%-95%。

  煮沸與回旋沉淀

  煮沸鍋蒸發(fā)強(qiáng)度控制在8-10%/h,分階段添加酒花(苦花初期、香花末期),賦予啤酒苦味與香氣。

  回旋沉淀槽流速≥1.2m/s,利用離心力分離熱凝固物,提升麥汁澄清度。

  四、經(jīng)濟(jì)性與風(fēng)味平衡

  成本優(yōu)化

  玉米價(jià)格低于大米,以40%玉米替代大米輔料,每噸啤酒成本可降低約10元;若玉米占比達(dá)60%-70%,需補(bǔ)充部分麥芽酶系,但整體原料成本仍低于傳統(tǒng)配方。

  風(fēng)味調(diào)控

  玉米啤酒風(fēng)味醇厚,但需通過調(diào)整酒花添加量(較傳統(tǒng)工藝增加10%-15%)和食鹽用量平衡口感,避免“玉米味”過重。

  五、模塊化設(shè)備適配建議

  糖化系統(tǒng)配置:

  糊化鍋(6000L,夾套加熱+蒸汽直噴,攪拌功率5.5kW);

  糖化鍋(6000L,帶PH在線監(jiān)測,攪拌功率7.5kW);

  過濾槽(8000L,篩板孔徑0.2mm,自動出糟);

  板式換熱器(換熱面積30㎡,回收余熱)。

  擴(kuò)展性:模塊化布局便于后續(xù)增產(chǎn),可直接新增發(fā)酵罐或升級灌裝線至10噸產(chǎn)能。

  通過上述工藝優(yōu)化,5噸糖化系統(tǒng)可高效利用玉米輔料,在降低成本的同時(shí)保障啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性,滿足精釀市場對多樣化產(chǎn)品的需求。

  重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!

  濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南,生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園,公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù),您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。